目前，我国高功率激光切割及设备技术已经足够成熟期，但仪器激光切割技术的自主研发和应用还处于赶上阶段，无论在激光切割设备上还是加工技术上都依赖海外进口。因此，面对西方发达国家的技术垄断，将仪器激光切割成技术，关系到设备的生产生产生产，对发展民族工业，提高中国的科技竞争力具有最重要的意义。激光加工作为21世纪的先进设备生产技术，具有辽阔的发展前景。但是，它作为发展中的新生加工技术还不是成熟期，并不像传统的加工技术那样已经构成了完整的理论和规范流程。

因此，在开展激光加工时，需要开展调查研究，结合前人的经验。根据实际条件使用适当的加工工艺。技术变革不仅要开展高性能的设备系统和加工条件，还要开展充实的理论研究和逻辑推理，融合大量的过程试验和结果分析。

在一般材料的激光切断中，由于切断速度慢，因此在部件上产生的热变形小，在部件上切断的尺寸精度主要是各不相同的激光切割机的工作台的机械精度和控制精度。脉冲激光切割加工中，使用高精度的切割装置和控制技术，可以使尺寸精度达到um水平。激光切割的质量评价在国际上至今没有统一的标准。

迄今为止我国也没有提到激光切割的质量标准，检测激光切割质量的主要依据是JIS和WES (焊接标准)。CEN (欧洲标准化组织)和ISO (国际标准化组织)存在激光切割的标准化问题。关于EU获得较多的ISO9000系列的质量保证方法，正在对激光切断基准和标准试样规定等进行研究，包括质量等级分类、切断为原作样品和加工样品的基准、光学系统、价格样品的机型和光束特性等在激光切割加工中，评价其加工质量主要包括以下原则：1.平滑切割，无条纹，无脆性破坏。

2 .狭缝宽度较宽，这主要与激光束的光斑直径大小有关。3 .裂缝垂直度好，热影响区域小。4 .材料不自燃，没有熔融层构成，没有大炉渣。

5 .切口的表面是硬镀，表面粗糙度的大小是用激光切割成表面质量的关键。除上述原则外，加工中熔融层的状态和最终成形直接影响上述加工质量评价指标。激光切割的表面粗糙度主要不同：切割成光点模式、焦距等系统的固有参数功率尺寸、切割速度、辅助气体类型、压力等，在切割中可调整的工艺参数对激光的吸收率、熔点、熔融另外，加工品的厚度也对激光切割带来的表面品质有很大影响。

与此相对，以金属工件的厚度越小，表面粗糙度水平越高的方式进行切断。为了得到更好的表面质量水平，需要对激光功率、切断速度等工艺参数展开多次优化处理。通常，对于具有完全相同特征和厚度的材料，工艺参数有最适合工艺参数的切削集。

结论是切口的表面质量也不同。金属材料熔点低，导电系数大，熔融物的粘度系数小，金属氧化物的表面张力小，激光切割时容易得到高的表面质量。

如果将激光切断成平板，则容易测量表面质量，但如果展开细致的加工或切断成简单的图案，则难以展开必要的测量，无法通过优化试验参数控制表面质量。因此，为了便于构建自动切割，不要创建外部优化参数和表面质量水平之间的对应关系。

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